Как происходит производство евровагонки

Технологический процесс любого производства индивидуален, несмотря даже на одинаковое оборудование и ГОСТ. Существуют свои особые нюансы и секреты, которыми далеко не каждый производитель готов делиться. Для изготовления евровагонки необходимы специальные линии, которые включают фрезы – это специальные детали станка, которые служат для обработки материала. На фото фрезы для евровагонки выглядят как круги с заточенными зубьями. Однако у каждого есть свое назначение и производят они определенного вида материал.

Оборудование для производства

Обработка

Безусловно, было бы глупо не узнать, что собой представляет станок для производства евровагонки, а также какой обработке подвергается древесина, прежде чем поступить в строительные торговые точки.

Итак, сначала происходит процесс обработки древесины с 4-х сторон. В этом процессе станок для евровагонки вырезает специальные соединительные пазы, которые вместе с шипом на другой стороне будут надежным замком в монтаже. Также станок со специальными фрезами делает дополнительные пазы по коротким сторонам доски. Это необходимо для обеспечения хорошей вентиляции и предотвращения появления конденсата, который губителен для древесины.

В зависимости от назначения евровагонки, будут использоваться различные породы деревьев. Например, сухое жилое помещение, без сильных перепадов температур и влажности, вполне может быть отделано сосной высшего класса. А вот в случае когда необходима большая выносливость, например в саунах или банях, отлично подойдут лиственные породы деревьев. Чаще всего используется ольха, осина, липа. Между прочим, в производстве очень важна порода дерева, потому что, например, хвойные породы имеют отличный тип замка, а значит, подбираются другие фрезы и происходит другой способ обработки. В этом случае делается крепление паз-шип, которое позволяет создавать более ровное покрытие, а главное, обеспечивает простой монтаж.

Сортировка

Важным технологическим процессом в изготовлении евровагонки является сортировка и классификация материала. Сортировка происходит уже после получения готового материала. Никогда этим не занимаются раньше потому, что это просто невозможно. В процессе сортировки выявляются самые разнообразные дефекты материала или обработки и, исходя из этого, им присваивается класс. Посмотрим внимательно на количество видов.

Итак, различают следующие классы:

«Экстра», «А», «В», «С». Чем они отличны? «Экстра» – это вагонка высшей категории, так сказать, самая отборная. В процессе производства не проявилось ни одного дефекта. Допускаются лишь природные отклонения в цвете и рисунке. Класс «А» также достаточно высокий. В нем могут присутствовать маленькие погрешности, а также вкрапления в древесине разных оттенков. «В», «С» – соответственно, класс ниже. Есть также промежуточный класс, например «АВ». Это говорит о том, что прежде чем попасть на полки, материал проходит качественный отбор. Поэтому, исходя из потребностей помещения, достаточно поинтересоваться классом вагонки, чтобы приблизительно понимать ее внешний вид. Кстати, предлагаем вашему вниманию фото продукции разных классов.

Производство

Станок для евровагонки обрабатывает одинаково любые сорта древесины. Мало того, из одного массива могут быть изготовлены несколько классов материала. После специальной обработки происходит сушка. В зависимости от полученного изделия, рассчитывается уровень влажности.

Простой пример – декоративные изделия. Их изготавливают из материала, относительная влажность которого – 8-10%. После начинается 4-х сторонняя обработка, а затем используется станок и специальная фреза, которая и производит уже конечную продукцию.

Производственный процесс можно разделить на несколько частей, каждая из которых состоит из своего небольшого цикла. Общая обработка имеет свои особенности, без выполнения которых не может производиться евровагонка. Итак, шаги в обработке древесины:

• Сортировка леса — обязательный шаг. В этом процессе заключается дальнейшее безостановочное производство. Необходимо подобрать материалы с приблизительно одинаковыми параметрами.
• Распилка. Далее лес пилиться на одинаковые пластины, доски.
• Сушка. Материал доводится до необходимого уровня влажности.

• Стружка. Именно этот процесс происходит на специальном станке и позволяет получать евровагонку в ее привычном виде. Во время цикла отпиливаются ненужные элементы, древесина очищается, придается форма и размер.
• Сортировка — заключающий этап, который производится после остальных. Благодаря ей создаются разные классы евровагонки, что определяет ее конечную стоимость.

Все оборудование, которое используется для евровагонки – это одна линейка, позволяющая под разными параметрами создавать разные пиломатериалы, Надо сказать, что на том же производстве обычно получают брус, доску и другие нужные материалы.